Структурни характеристики на мембранни модули с кухи влакна

Мембранният модул с кухи влакна е устройство за разделяне, състоящо се от голям брой фини мембранни нишки от кухи влакна, капсулирани в съд под налягане. Диаметърът на мембранните нишки от кухи влакна обикновено варира от 0,1 до 2,5 mm. Модулът включва съд под налягане (черупка) и тръбен лист, изработен от материали като епоксидна смола за закрепване на сноповете влакна в двата края. Единият край е запечатан с епоксиден тръбен лист, за да се поддържа отвор във влакното за изтичане на пермеат, докато другият край е запечатан с епоксидна издатина, за да се предотврати късо- съединение на течността. Модулът често съдържа порест дистрибутор на захранване (централна тръба), разпределен по цялата му дължина. Тази структура го прави един от видовете мембранни модули с най-високо съотношение площ на мембраната към обем (плътност на опаковката).

Въз основа на пътя на захранващия поток има два основни режима на работа: вътрешно налягане (захранването тече в кухината на влакното, пермеатът тече навън) и външно налягане (захранването тече навън от влакното, пермеатът тече навътре). AU-образната подредба е обичайна, като единият край на влакното е запечатан, а другият край е отворен за събиране на пермеата. Този тип мембранен модул може да работи в режим на-филтриране в задънена улица или режим на филтриране с кръстосан-поток и лесно се промива периодично, за да се контролира замърсяването.

Предимства: Изключително висока плътност на опаковане, достигаща 1200-30000 m²/m³; компактно оборудване; относително ниски инвестиционни разходи; малък обем течност, оставаща в модула; самоносещите мембранни влакна му позволяват да издържа на определено обратно налягане, което улеснява обратното промиване.

По отношение на процесите на капсулиране, в допълнение към традиционното отливане с епоксидна смола, ултразвуково заваряване и други технологии се използват за постигане на течно-непропусклива връзка между главата на модула и корпуса или се използва специален процес на двуслойно-залепващо капсулиране за намаляване на напрежението при капсулиране. Материалите на корпуса обикновено включват ABS, PVC и неръждаема стомана, за да отговарят на различни изисквания за устойчивост на натиск и устойчивост на корозия.